Máquina de corte láser de aluminio

Para la máquina de corte por láser de fibra, es popular en el campo del procesamiento de metales. Como ustedes saben, diferentes potencias de láser pueden cortar espesores diferentes.

En primer lugar, compruebe los parámetros de corte del corte de aluminio:

Límite máximo de corte:Aluminio
500w1mm
750w2mm
1000w3mm
1500w4mm
2000w5mm

En segundo lugar, para el aluminio, este es un tipo de material altamente reflectante.

Si necesita cortar materiales altamente reflectantes, aluminio, plata, latón, es mejor elegir la fuente de láser Nlight.

Hay tres tipos confiables de fuente de láser. Fisrt es el IPG de Alemania, el segundo es el chino Raycus, el tercero es el estadounidense Nlight.

¿Cuáles son las diferencias entre las tres fuentes de láser?

Para IPG, es el número 1 en el campo de la fuente de láser de fibra en todo el mundo. El Raycus es el No.1 en China.

En primer lugar para IPG y Raycus, el IPG es realmente estable, pero ya sabes, el IPG, también necesitamos importar desde Alemania, por lo que el precio es más alto que el de Raycus.

Para Raycus, la estabilidad es casi como la IPG, pero se fabrica en China, sin ningún impuesto de importación, el precio es más competitivo que la IPG.

Finalmente, el Nlight, es especial para el corte de materiales altamente reflectantes. Porque hay un protector láser más reflectante, al cortar el Aluminio, latón, plata, dañará la fuente del láser con el láser reflectante.

Por lo tanto, el tiempo de vida útil de la fuente de láser no será mucho más largo y fácil de descomponer, la tasa de fallas debe ser mayor.

Eso es de los comentarios de nuestro departamento de pruebas de acuerdo a muchas veces de corte.

Diferentes materiales con diferentes capacidades de corte por láser:

Límite máximo de corte:acero inoxidableacero carbonoAluminioLatón
500w3mm6mm1mm1mm
750w4mm10mm2mm2mm
1000w5mm10mm3mm2.5mm
1500w6mm16mm4mm3mm
2000w8mm20mm5mm4mm

Todos los metales reflejan los rayos láser de CO2 hasta que se alcanza un cierto valor de umbral de densidad de potencia. El aluminio es más reflectante que el acero C-Mn o el acero inoxidable y tiene el potencial de causar daños al láser en sí. La mayoría de las máquinas de corte por láser utilizan un rayo láser alineado con una lámina plana de material. Esto significa que si el rayo láser se refleja en la hoja plana, se puede transmitir a través de la óptica de suministro del rayo y al láser mismo, lo que podría causar un daño significativo. Esta reflexión no proviene completamente de la superficie de la lámina, sino que es causada por la formación de una piscina fundida que puede ser altamente reflectante. Por esta razón, simplemente rociar la superficie de la lámina con un revestimiento no reflectante no eliminará completamente el problema. Como regla general, la adición de elementos de aleación reduce la reflectividad del aluminio al láser, por lo que el aluminio puro es más difícil de procesar que una aleación de la serie 5000 más tradicional.

Con parámetros de corte buenos y consistentes, la probabilidad de una reflexión puede reducirse a casi cero, dependiendo de los materiales utilizados. Sin embargo, aún es necesario poder prevenir el daño del láser mientras se desarrollan las condiciones o si algo falla con el equipo. El 'sistema de corte de aluminio' que utilizan los equipos más modernos es en realidad una forma de proteger el láser en lugar de una técnica innovadora para cortar. Este sistema usualmente toma la forma de un sistema de reflexión hacia atrás que puede detectar si se está reflejando demasiada radiación láser a través de la óptica. Esto a menudo detendrá automáticamente el láser, antes de que se cause un daño importante. Sin este sistema, hay riesgos con el procesamiento de aluminio, ya que no hay forma de detectar si se están produciendo reflexiones potencialmente peligrosas.

Nota: Siempre verifique con el proveedor del láser que el sistema esté diseñado para procesar aluminio antes de intentar cortarlo. Algunos otros materiales, por ejemplo el latón, también pueden requerir el sistema de protección contra la reflexión, por lo que también es recomendable consultar con el proveedor antes de procesar cualquier material nuevo.